在生產時間中經常遇到1用1備的電機設備啟動問題，對較大電機設備常常采用各自動力的兩套裝置來減小啟動電流，降低對電網的沖擊，其缺點是體積大、成本到。如果能利用一套自耦降壓啟動裝置啟動多臺電機設備，這樣既可減小啟動控制柜的體積，又經濟適用。小編在這方面進行了探討和嘗試，其基本思路就是利用一套自耦降壓啟動控制裝置通過切換，分別啟動多臺相等規(guī)格的電動設備。

一、電路與工作原理

以1用1備靈臺消防電機泵為例，其主電路和控制電路如圖1~2所示。

電路中KM3、T組成自耦降壓啟動部分，KM12、KM22分別切換啟動裝置串入MC1或MC2電機降壓啟動，KM11、KM21分別切換電機MC1、MC2啟動完成后進入全壓運行態(tài)。ZB1、ZB2用于電機綜合保護。

1.本控制電路具有1用2備，2用1備和手動三種工作模式。

當轉換開關打到1用2備時，若自動控制信號驅動的繼電器KA6吸合，從而使KM3吸合進入MC1階段，在ST1啟動延時時間到時，投入繼電器KA1吸合，使KM11吸合同時KA3吸合使KM12斷開，KM11維持在閉合狀態(tài)，從而使電機MC1接觸降壓啟動進入全壓運行工作。若沒有在規(guī)定時間內完成啟動，KT2就會使降壓啟動部分復位。如在自動信號驅動的繼電器KA6吸合期間，電機MC1即沒有在降壓啟動狀態(tài)又沒有在運行狀態(tài)時，就認為電氣MC1部分有故障而使KT3延時閉合，轉入備用電機MC2降壓啟動、投入運行過程。

若轉換開關打到2用1備時，以類似于1用2備模式的過程來啟動電機MC2。

若轉換開關打向手動狀態(tài)時，可通過啟動按鈕SB1、SB3，停止按鈕SB2、SB4來啟動和停止MC1和MC2中任一臺電機工作，由于在控制電路中對兩臺電機施行了互鎖，所以同時只能有一臺電機工作。若要兩臺電機設備同時工作只能將互鎖邏輯去掉。若要切換啟動多臺電機，以類似的方法加入下一個電機啟動、投入運行控制邏輯即可。

2.在水池污水時水位繼電器AFR-1觸電斷開使電機停止，防止電機泵干磨。

通過多路輸出定時器控制對各臺電機泵定期巡檢試啟動運行，由電接點壓力表YL上限觸電來判斷電機泵和電氣控制部分的綜合故障并通過HL6指示，同時防止電機泵銹死。

二、部分器件參數選擇整定

KM3、KM11、KM12、KM22、T、ZB1、ZB2由電動機功率來選擇規(guī)格KT1-KT4選用5S-25S，KT5選用30S-100S。

KT1時間由現場調試確定，KT2時間應大于KT1且小于KT1加KT3（或KT4）。KT3時間、KT4時間由系統(tǒng)確定。巡檢周期由系統(tǒng)和現場情況確定，一般應小于90s。KT5時間應略小于每次巡檢總時間。

由消防中心來的消防信號（24V）可控制電機泵起、停，通過指示燈可官場現場設備工作狀態(tài)，見圖3。

三、遠端計算機監(jiān)測

為了能實時監(jiān)測設備運行情況專門設計了現場數據采集裝置和遠端計算機監(jiān)視系統(tǒng)。

以單片機80c196為核心的準用數據采集遠傳裝置，可對系統(tǒng)中1~5個電機泵的有關參數，狀態(tài)實時采集并以RS485協(xié)議形式送到2km以內的計算機遠端專用監(jiān)測系統(tǒng)中進行顯示，若超過2km小于10km時可選用CAN總線傳送，見圖4。

用Delphi設計的計算機遠端監(jiān)測系統(tǒng)以友好的界面，實時、主管的通過數碼形式、圖形形式來顯示的遠端裝置傳來的現場設備工作狀態(tài)信息，故障原因，水池水位狀況以及壓力，流量和頻率等參數。

可選擇同時監(jiān)測1到8套泵組。每個泵組占一個界面可監(jiān)測1~5個電機泵。各界面的切換有手動和定時自動切換兩種形式，顯示的項目及顯示形式可按需要設置選擇。對部分參數以圖形式記錄近期一周的歷史變化，也可通過打印機即時打印記錄，當系統(tǒng)在后臺運行時，遇故障會有聲音報警，可提醒值班員及時將系統(tǒng)切入前臺運行，在界面上查詢故障原因，如：加壓失效缺水源、缺相、短路、過流，三相電流不平衡、電壓過高、電壓過低、啟動時間過長等。

四、結論

此方法經幾年的實際中的使用，電機控制柜不但工作穩(wěn)定可靠，而且成本不但工作穩(wěn)定可靠，而且成本減小了1/4，使產品有了一定的市場競爭優(yōu)勢。